錘式破碎機結構緊湊，布局合理，安裝方便，整備性好，操作簡便。特別是對水泥生產工藝布局的適應性非常好。節約布局空間；有特殊的構造的特征，今天，破碎機廠家為大家介紹選擇錘式破碎機錘頭材質的技巧！

 1、中錳鋼錘頭

價格實惠，又可以達到zgmn13鐵錘頭的使用效果，根據錳量下調后，奧氏體的穩定下降，奧氏體的體形變硬效果提高的理論基礎，專業破碎機生產廠家開發了這中錳鋼錘頭(錳9% - 5%),其實際這個儀zgmn13頭的使用壽命提高了50%以上，比使用取得了不錯的效果。

新開發的鑄模錳鋼錘在粉碎鈉長石時，其使用壽命比ZGM13提高了60%以上。同時鑄態錳鋼鐵錘有其磁性，頭的優點是通過磁選，礦石的混合，除保證燒結陶瓷產品的質量，高強度高,鋼無磁吞擁擠，鈉石粉磨陶瓷產品成為影響燒結質量。

2、高錳鋼錘頭

傳統的高錳鋼材質依然儀的頭，經過數年的觀察發現：高錳鋼錘頭使用，使用壽命較短，被破碎石灰石的錘頭2 ~ 3個月，一般的工作條件下，多少的模式，使用不到一個星期。

高加速鋼錘頭磨損較弱，錘頭的磨損主要是，錘式粉碎機的錘頭在駕駛中受到沖擊力量不大，高錳鋼的錘頭的加工硬化效果不顯著。鐵錘的重量越大，沖擊力就越大，強化效果就越明顯。

因此，作為大型鐵錘的材質，可選擇強化過錳鋼的材質,破碎鐵礦石的時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外采用錳量為17% ~ 19%的超高錳鋼cr組組長柳根夏、mo等元素，實際生產中也得到了良好的使用效果。

3、低合金錘

高鉻鑄鐵復合錘具有高使用壽命，但其制造工藝復雜，一般要求原料供應商提供二級吸鐵裝置。為此，近年來開發出多種多維低合金鋼錘。在同等情況下，其使用壽命至少比高錳鋼鐵錘提高了一倍以上。

 如上所述，鐵錘在使用過程中可承受一定程度的碰撞磨損和切削磨損，對使用的材質要求高韌性和高硬度，但眾所周知，韌性和硬度是相反的。因此，在實際選擇材料時，一定要充分了解工況條件的磨損機理，合理選擇材料。

4、高鉻鑄鐵復合錘

淮安破碎機高鉻鑄鐵復合儀的頭是一種具有優良的抗磨損性能，材料韌性較低,易發生脆性斷裂，高鉻鑄鐵錘頭為了使安全運行，人們開發了復合儀,不久，鉻高錳鋼頭低合金鋼鑄鐵錘頭，頭和鐵錘工作不論高鉻鑄鐵、碳鋼儀柄部分，兩者復合，頭部具有高硬度，儀的頭，那是高，錘柄部的高韌性，但兩種材料各自的優點，充分滿足單克服了一種材料的缺點，要求使用性能。